Για να αποφευχθούν αυτές οι δυσάρεστες καταστάσεις, αυτή η τεχνική σχεδίασης περιλαμβάνει ορισμένες οδηγίες για τη σωστή εφαρμογή των ανοχών εξαρτημάτων, καθώς και τον ορισμό ορισμένων σχολιασμών που χρησιμοποιούνται πιο συχνά. Θα συζητήσουμε επίσης το βιομηχανικό πρότυπο για τις ανοχές εξαρτημάτων, που ονομάζεται Γεωμετρικές Διαστάσεις και Ανοχές (GD&T).
1. Τυποποιημένες ανοχές κατεργασίας CNC
Ας υποθέσουμε ότι οι τυπικές ανοχές πρωτοτύπου και επεξεργασίας παραγωγής είναι +/-0,005 ίντσες (0,13 mm). Αυτό σημαίνει ότι η απόκλιση της θέσης, του πλάτους, του μήκους, του πάχους ή της διαμέτρου οποιουδήποτε χαρακτηριστικού εξαρτήματος από την ονομαστική τιμή δεν θα υπερβαίνει αυτήν την τιμή. Εάν σκοπεύετε να επεξεργαστείτε ένα στήριγμα πλάτους 1 ίντσας (25,4 mm), το μέγεθος θα είναι μεταξύ 0,995 και 1,005 ίντσες (25,273 και 25,527 mm) και το στήριγμα έχει μια οπή 0,25 ίντσας (6,35 mm) στο ένα πόδι και στη συνέχεια η διάμετρος του βραχίονα Είναι 0,245 έως 0,255 ίντσες (6,223 έως 6,477 mm), όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Αυτό είναι πολύ κοντά, αλλά εάν χρειάζεστε μεγαλύτερη ακρίβεια, πρέπει να κρίνετε με βάση τη γεωμετρία και το υλικό του εξαρτήματος, φροντίστε να το αναφέρετε στο σχέδιο του εξαρτήματος κατά τη μεταφόρτωση του αρχείου για προσφορά.
2. Οδηγός ανοχής κατεργασίας CNC
Επίσης, σημειώστε ότι πρόκειται για διμερείς ανοχές. Εάν εκφράζεται με μονομερείς όρους, η τυπική ανοχή θα πρέπει να είναι +0,000/-0,010 ίντσες (ή +0,010/-0,000 ίντσες). Όλα αυτά είναι αποδεκτά, όπως και οι μετρικές τιμές, αρκεί να προσδιορίσετε στο σχέδιο. Για να αποφύγετε τη σύγχυση, ακολουθήστε τις διαστάσεις και τις ανοχές "τριών θέσεων" που εμφανίζονται και αποφύγετε μια επιπλέον μηδενική θέση 1,0000 ή 0,2500 ίντσες. Εκτός κι αν υπάρχει απόλυτος λόγος για να γίνει αυτό.
3. Προφυλάξεις για την τραχύτητα της επιφάνειας των ανοχών κατεργασίας
Εκτός από το μήκος, το πλάτος και το μέγεθος της οπής, υπάρχουν επίσης ανοχές εξαρτημάτων όπως η τραχύτητα της επιφάνειας. Στο τυπικό προϊόν, η τραχύτητα της επιφάνειας επίπεδων και κάθετων επιφανειών είναι ίση με 63 μin. Μια καμπύλη επιφάνεια ίση με 125 μin είναι καλύτερη.
Για τους περισσότερους σκοπούς, αυτό είναι ένα επαρκές φινίρισμα, αλλά για διακοσμητικές επιφάνειες σε μεταλλικά μέρη, μπορούμε συνήθως να βελτιώσουμε την εμφάνιση με ελαφριά ανατίναξη. Εάν χρειάζεστε μια πιο λεία επιφάνεια, παρακαλούμε να το αναφέρετε στο σχέδιό σας και θα προσπαθήσουμε να καλύψουμε τις απαιτήσεις σας.
4. Γεωμετρικές διαστάσεις και ανοχές
Υπάρχει μια ακόμη σκέψη. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, μπορούμε να δεχτούμε ανοχές GD&T. Αυτό παρέχει ένα βαθύτερο επίπεδο ποιοτικού ελέγχου, συμπεριλαμβανομένης της σχέσης μεταξύ των διαφόρων χαρακτηριστικών εξαρτημάτων και των χαρακτηριστικών σχήματος και εφαρμογής. Εδώ είναι μερικές από τις πιο κοινές μεθόδους:
Πραγματική θέση: Στο παράδειγμα του βραχίονα που αναφέρθηκε προηγουμένως, σημειώνουμε τη θέση της οπής καθορίζοντας τις αποστάσεις X και Y και τις επιτρεπόμενες αποκλίσεις τους από ένα ζεύγος κατακόρυφων άκρων. Στο GD&T, η θέση της οπής θα αντιπροσωπεύεται από την πραγματική θέση ενός συνόλου δεδομένων αναφοράς, συνοδευόμενη από τον προσδιορισμό MMC (Μέγιστη κατάσταση υλικού) ή LMC (Ελάχιστη κατάσταση υλικού).
Επιπεδότητα: Η επιφάνεια φρεζαρίσματος είναι συνήθως πολύ επίπεδη, αλλά λόγω της εσωτερικής καταπόνησης του υλικού ή της δύναμης σύσφιξης κατά την επεξεργασία, μπορεί να προκύψει κάποια παραμόρφωση μετά την αφαίρεση των εξαρτημάτων από το μηχάνημα, ειδικά με λεπτά τοιχώματα και πλαστικά μέρη. Η ανοχή επιπεδότητας GD&T το ελέγχει ορίζοντας δύο παράλληλα επίπεδα στα οποία πρέπει να βρίσκεται η επιφάνεια φρεζαρίσματος.
Κυλινδρικότητα: Για τον ίδιο λόγο, οι περισσότερες επιφάνειες φρεζαρίσματος είναι πολύ επίπεδες, οι περισσότερες τρύπες είναι πολύ στρογγυλές και το ίδιο ισχύει για τις επιφάνειες τόρνευσης. Ωστόσο, χρησιμοποιώντας μια ανοχή +/-0,005 ίντσες (0,127 mm), η οπή των 0,25 ιντσών (6,35 mm) στο παράδειγμα του βραχίονα μπορεί να είναι ορθογώνια και οι άλλες μονόδρομες διαστάσεις είναι 0,245 ίντσες (6,223 mm) και 0,255 ίντσες ( 6.477 χλστ.). Η χρήση κυλινδρικότητας ορίζεται ως δύο ομόκεντροι κύλινδροι στους οποίους πρέπει να βρίσκεται η επεξεργασμένη οπή. Ο κατασκευαστής μπορεί να εξαλείψει αυτήν την απίθανη κατάσταση.
Ομοκεντρικότητα: Οι δακτύλιοι στο bullseye είναι ομόκεντροι, όπως οι τροχοί και οι άξονες ενός αυτοκινήτου είναι ομόκεντροι. Εάν η τρύπα που έχει ανοίξει ή έχει διαμορφωθεί πρέπει να είναι ακριβώς η ίδια με την ομοαξονική αντίθετη οπή ή το στρογγυλό κύλινδρο, η σήμανση ομοκεντρικότητας είναι ο καλύτερος τρόπος για να διασφαλιστεί αυτό.
Κατακόρυφη: Όπως υποδηλώνει το όνομα, η κατακόρυφη θέση καθορίζει τη μέγιστη απόκλιση μεταξύ της οριζόντιας επιφάνειας επεξεργασίας και της κοντινής κατακόρυφης επιφάνειας. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της καθετότητας του περιστρεφόμενου ώμου προς την παρακείμενη διάμετρο ή τον κεντρικό άξονα του εξαρτήματος.
Επιπλέον, η Sunbright έχει περάσει την πιστοποίηση συστήματος ποιότητας ISO9001 και την πιστοποίηση AS 9100D, NADCAP-NDT. Κατόπιν αιτήματος, θα εκτελέσουμε 100% πλήρη επιθεώρηση για τα εξαρτήματά σας, καθώς και θα παρέχουμε αναφορές ποιοτικού ελέγχου, επιθεώρηση πρώτου άρθρου (FAI) κ.λπ. Εάν έχετε εξαρτήματα που πρέπει να υποστούν επεξεργασία, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω της επίσημης ιστοσελίδας της Sunbright, και θα κανονίσουμε επαγγελματική διαβούλευση πριν από την πώληση και ποιοτική εξυπηρέτηση σε όλη τη διαδικασία.